सिरेमिक लाइन वाले लॉन्डर्स

सिरेमिक लाइन वाले लॉन्डर्स

उत्पाद परिचय

लॉन्डर बस एक चैनल है जो बहने वाली सामग्री - घोल, सांद्रण, अवशेष, या रसायनों - को उपकरण के एक टुकड़े से दूसरे तक निर्देशित करता है। खनिज प्रसंस्करण संयंत्र में, लॉन्डर्स मूल्यवान खनिज घोल को प्लवन कोशिकाओं से दूर ले जाते हैं। कोयला तैयार करने वाले संयंत्र में, वे मैग्नेटाइट माध्यम और कोयला घोल को प्रवाहित करते हैं। एक रासायनिक संयंत्र में, वे संक्षारक तरल पदार्थ और अपघर्षक मिश्रण को संभालते हैं।

समस्या यह है कि ये सामग्रियां स्टील लॉन्डर्स को जल्दी खराब कर देती हैं। अपघर्षक कण नीचे और किनारों को खुरचते हैं। संक्षारक रसायन असुरक्षित धातु को खा जाते हैं। लॉन्डर में छेद, रिसाव और असमान प्रवाह पैटर्न विकसित होते हैं। उत्पादन प्रभावित होता है। रखरखाव दल पैच करते हैं और बदलते हैं, पैच करते हैं और बदलते हैं।

टेकेरा के सिरेमिक लाइन वाले लॉन्डर्स लॉन्डर की आंतरिक सतहों पर उच्च घनत्व वाले एल्यूमिना टाइल्स को जोड़कर इसका समाधान करते हैं। सिरेमिक खराब हो जाता है। इस्पात संरचना बरकरार रहती है. परिणाम एक ऐसा लॉन्डर है जो लगातार प्रवाह, कम रिसाव और पूर्वानुमानित रखरखाव के साथ महीनों के बजाय वर्षों तक चलता है।

एक थोक खरीदार के लिए, इसका मतलब उच्च मूल्य वाले समाधान की आपूर्ति करना है जिसकी खनन और प्रसंस्करण संयंत्रों को वास्तव में आवश्यकता है।

मुख्य विशेषताएँ

चार कारक यह निर्धारित करते हैं कि सिरेमिक लाइन वाला लॉन्डर आपके ग्राहक के लिए अच्छा प्रदर्शन करेगा या नहीं।

पहनने का प्रतिरोध वहां करें जहां यह सबसे अधिक मायने रखता है।लॉन्डर के निचले भाग में सबसे अधिक घर्षण वाली - सामग्री लगातार फिसलती हुई दिखाई देती है। निचली साइडवॉल भी काफी घिस जाती है, खासकर मोड़ और मोड़ पर। मानक स्टील या रबर-लाइन वाले लॉन्डर्स असमान रूप से घिसते हैं, जिससे खांचे और निचले स्थान विकसित होते हैं जो प्रवाह पैटर्न को बदलते हैं। मोहस कठोरता 9 के साथ टेकेरा की एल्यूमिना सिरेमिक अस्तर, स्टील या रबर की तुलना में इस फिसलने वाले घर्षण का कहीं बेहतर प्रतिरोध करती है।

चिकनी प्रवाह सतह निर्माण को रोकती है।खुरदरी परत या खुले बोल्ट वाली सतह अशांति पैदा करती है और उन बिंदुओं को पकड़ लेती है जहां सामग्री जमा होती है। एक बार जब बिल्डअप शुरू हो जाता है, तो यह चैनल को संकीर्ण कर देता है, प्रवाह को तेज कर देता है और घिसाव बढ़ा देता है। सिरेमिक टाइलों की पॉलिश की गई सतह कम घर्षण पैदा करती है, जिससे सामग्री सुचारू रूप से चलती रहती है।

संयुक्त डिज़ाइन क्षरण मार्गों को समाप्त करता है।जल जेटिंग या घोल प्रवाह अंतराल पाता है और चिपकने वाला मिटा देता है। पारंपरिक टाइल स्थापनाएं अक्सर सीधी रेखा में अंतराल छोड़ देती हैं जो कटाव चैनल बन जाते हैं। टेकेरा की कंपित सीम व्यवस्था निरंतर अंतराल को रोकती है - प्रत्येक जोड़ ऑफसेट होता है, इसलिए कोई भी एकल पथ लॉन्डर की लंबाई तक नहीं चलता है।

आक्रामक घोल के लिए संक्षारण प्रतिरोध।कोयले का घोल अक्सर अम्लीय (पीएच 4-5) होता है। रासायनिक पौधों के तरल पदार्थ अत्यधिक क्षारीय हो सकते हैं। स्टील का क्षरण होता है। रबर सूज जाता है या नरम हो जाता है। सिरेमिक निष्क्रिय है. घनी, कम छिद्रयुक्त एल्यूमिना संरचना (जल अवशोषण 0.01% से कम या उसके बराबर) इन तरल पदार्थों को अवशोषित या उनके साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है।

सामग्री, संरचना और विनिर्माण

सामग्री की संरचना।अस्तर में उच्च घनत्व वाले एल्यूमिना सिरेमिक टाइल्स - होते हैं जो आमतौर पर 92% या 95% Al₂O₃ होते हैं। इन टाइलों में मोह कठोरता 9, थोक घनत्व 3.63 ग्राम/सेमी³ से अधिक या उसके बराबर और जल अवशोषण 0.01% से कम या उसके बराबर है। उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, ZTA (ज़िरकोनिया-कठोर एल्यूमिना) टाइलें 5.0 MPa·m¹/² से अधिक की फ्रैक्चर कठोरता के साथ उपलब्ध हैं।

लॉन्डर संरचना.बाहरी आवरण हल्के स्टील (आमतौर पर 6-10 मिमी मोटाई) से निर्मित होता है, जो आवश्यक चैनल प्रोफ़ाइल - आयताकार, समलम्बाकार, या यू-आकार में बनता है। सिरेमिक टाइलें उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी चिपकने वाले का उपयोग करके आंतरिक सतहों से जुड़ी होती हैं। बंधन रासायनिक (एपॉक्सी स्टील और सिरेमिक दोनों का पालन करता है) और यांत्रिक (चिपकने वाला सतह की अनियमितताओं को भरता है) दोनों है।

विनिर्माण प्रक्रिया.लॉन्डर शेल ग्राहक के आयाम और प्रोफ़ाइल के अनुसार निर्मित किया गया है। जंग, स्केल और तेल को हटाने के लिए आंतरिक सतह को सैंडब्लास्टिंग या जमीन पर तैयार किया जाता है। फिट की जांच करने और किसी भी कस्टम कट को चिह्नित करने के लिए सिरेमिक टाइलों को पहले सुखाया जाता है। दो भाग वाले एपॉक्सी को मिश्रित किया जाता है (आमतौर पर 2:1 या 4:1 अनुपात) और लॉन्डर की सतह पर लगाया जाता है (टाइल के पीछे नहीं)। पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करते हुए, टाइलों को जगह-जगह दबाया जाता है। टाइलों के बीच अंतराल को न्यूनतम (1 मिमी से कम या उसके बराबर) रखा जाता है और निरंतर सीम से बचने के लिए क्रमबद्ध किया जाता है। पूरी तरह से ठीक होने के बाद (24 घंटे 25 डिग्री पर), अस्तर का निरीक्षण किया जाता है कि कहीं कोई खाली जगह तो नहीं है या कोई ढीली टाइल तो नहीं है।

टेकेरा को क्या अलग करता है.कई लॉन्डर लाइनिंग में ग्रिड पैटर्न में बिछाई गई चौकोर टाइलों का उपयोग किया जाता है, जो प्रवाह की दिशा में सीधी रेखा के अंतराल बनाते हैं। ये अंतराल क्षरण चैनल बन जाते हैं। टेकेरा की कंपित सीम व्यवस्था, जहां आवश्यक हो, ट्रैपेज़ॉइडल टाइल्स के साथ मिलकर, निरंतर पहनने के पथ को समाप्त करती है। इसके अतिरिक्त, हम लॉन्डर ट्रांज़िशन, टर्नआउट और डिवीजन बॉक्स - क्षेत्रों के लिए कस्टम टाइल आकार प्रदान करते हैं जहां मानक टाइलें बड़े अंतराल छोड़ती हैं।

तकनीकी निर्देश

तालिका 1 - लॉन्डर लाइनिंग के लिए विशिष्ट एल्यूमिना टाइल गुण

तालिका 2 - मानक लॉन्डर प्रोफाइल और आयाम

कस्टम प्रोफ़ाइल और आयाम उपलब्ध हैं. फील्ड वेल्डिंग के लिए लॉन्डर्स को फ्लैंग्ड सिरों, स्पिगोट कनेक्शन या सादे सिरों के साथ आपूर्ति की जा सकती है।

उत्पाद लाभ

1. लंबे समय तक धोने का मतलब है कम प्रतिस्थापन

क्योंकि एल्युमिना सिरेमिक लाइनिंग में मोह्स कठोरता 9 - होती है जो स्टील (मोह्स 5-6) {{3%) की तुलना में कहीं अधिक कठोर होती है, अपघर्षक कण सतह को काटे बिना इस पर फिसलते हैं। कोयला स्लरी लॉन्डर में जहां स्टील 12-18 महीनों में खराब हो सकता है, सिरेमिक लाइन वाला लॉन्डर आम तौर पर 5-7 साल तक चलता है। ऐसी खदान के लिए जो पहले हर साल स्टील लॉन्डर्स को बदल देती थी, उस अंतर का मतलब है कि संयंत्र के जीवन में 5-6 कम प्रतिस्थापन। प्रत्येक प्रतिस्थापन में श्रम, डाउनटाइम और सामग्री खर्च होती है। आपका ग्राहक रखरखाव पर महत्वपूर्ण बचत करता है।

2. क्रमबद्ध सीम कटाव चैनलों को रोकते हैं

ग्रिड में रखी चौकोर टाइलें प्रवाह की दिशा में सीधी रेखा में अंतराल छोड़ती हैं। पानी का जेट या घोल का प्रवाह इन अंतरालों को ढूंढता है और नीचे के चिपकने वाले पदार्थ को नष्ट कर देता है। एक बार जब चिपकने वाला पदार्थ निकल जाता है, तो टाइलें ढीली हो जाती हैं और गिर जाती हैं। टेकेरा की कंपित सीम व्यवस्था - जहां आवश्यकता हो वहां ट्रैपेज़ॉइडल टाइल्स का उपयोग करती है - यह सुनिश्चित करती है कि कोई भी निरंतर अंतराल एक टाइल की लंबाई से अधिक न चले। अपघर्षक तांबे के सांद्रण को संसाधित करने वाले प्लवनशीलता लॉन्डर के लिए, यह साधारण परिवर्तन अस्तर की सेवा जीवन को दोगुना कर सकता है। आपके ग्राहक को अधिक अपटाइम मिलता है; आपको वारंटी के दावे कम मिलते हैं।

3. कोई तरल प्रवेश नहीं, कोई फ्रीज-पिघल क्षति नहीं

0.01% से नीचे जल अवशोषण का मतलब है कि सिरेमिक घोल तरल या नमी को अवशोषित नहीं करता है। कोयला तैयार करने वाले संयंत्र में जहां घोल अम्लीय होता है, एक छिद्रपूर्ण टाइल उस एसिड को अवशोषित कर लेती है और भीतर से कमजोर कर देती है। ठंडी जलवायु में बिजली संयंत्र में, अवशोषित नमी जम जाएगी और टाइल टूट जाएगी। टेकेरा की घनी टाइलें दोनों विफलता मोड को खत्म कर देती हैं। ठंडे क्षेत्रों में आउटडोर लॉन्डर्स वाले ग्राहक के लिए, यह चिंता करने के लिए एक कम सर्दियों के ब्रेकडाउन के लिए आवश्यक है।

4. चिकनी सतह प्रवाह में सुधार करती है और बिल्डअप को कम करती है

पॉलिश की गई सिरेमिक सतह (खुरदरापन रा 0.8 μm से कम या उसके बराबर) कम घर्षण पैदा करती है। सामग्री कम अशांति के साथ तेजी से बहती है। किनारों और कोनों पर बिल्डअप को कम किया गया है। चिपचिपे, महीन घोल को संभालने वाले टेलिंग्स लॉन्डर में, इसका मतलब स्व-सफाई प्रवाह और साप्ताहिक मैन्युअल सफाई के बीच अंतर हो सकता है। प्लांट संचालक के लिए, इसका मतलब है कम श्रम और कम रुकावटें। आपके लिए, इसका मतलब एक ऐसा उत्पाद है जो पुराने सिरदर्द का समाधान करता है।

5. आक्रामक रासायनिक वातावरण के लिए संक्षारण प्रतिरोध

एसिड या क्षारीय समाधानों को संभालने वाले रासायनिक संयंत्र लॉन्डर में, स्टील का क्षरण होता है। रबर सूज जाता है या नरम हो जाता है। सघन एल्युमिना सिरेमिक निष्क्रिय है - यह अधिकांश रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। फॉस्फेट प्रसंस्करण संयंत्र के लिए जहां घोल अम्लीय है, जंग के कारण स्टील लॉन्डर को हर 6-8 महीने में बदलने की आवश्यकता हो सकती है। सिरेमिक लाइन वाला लॉन्डर वर्षों तक चलता है। आपका ग्राहक सामग्री लागत और डाउनटाइम बचाता है। आप उन उत्पादों के लिए प्रतिष्ठा प्राप्त करते हैं जो कठिन परिस्थितियों में भी काम करते हैं।

कीवर्ड: एल्यूमिना लॉन्डर के लाभ, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लवनशीलता लॉन्डर, सिरेमिक लाइनेड स्लरी चैनल के फायदे

अनुप्रयोग परिदृश्य - वास्तविक उद्योग उदाहरण

खनिज प्रसंस्करण - प्लवनशीलता सेल लॉन्डर्स

तांबे के सांद्रक में, प्लवन कोशिकाएं झाग उत्पन्न करती हैं जो संग्रहण लॉन्डर्स में बह जाता है। इस सांद्रित घोल में महीन लेकिन अपघर्षक खनिज कण होते हैं। लॉन्डर बॉटम और साइडवॉल लगातार घिसते रहते हैं। चिली में एक खदान हर 9-12 महीनों में स्टील लॉन्डर्स को बदल देती है। टेकेरा सिरेमिक लाइन्ड लॉन्डर्स स्थापित करने के बाद, वही लॉन्डर्स चार साल से अधिक समय तक चले। कंपित टाइल पैटर्न ने सीम क्षरण को रोका, और चिकनी सिरेमिक सतह स्वतंत्र रूप से बहती रही।

कोयले की तैयारी - मैग्नेटाइट मीडियम लॉन्डर्स

पश्चिम वर्जीनिया में कोयला तैयार करने का एक संयंत्र शेल से कोयले को अलग करने के लिए घने मध्यम चक्रवातों का उपयोग करता है। मैग्नेटाइट घोल चक्रवातों और नाली स्क्रीन के बीच लॉन्डर्स के माध्यम से पुन: प्रसारित होता है। यह घोल अपघर्षक (मैग्नेटाइट से) और थोड़ा अम्लीय (पीएच 5-6) दोनों है। स्टील लॉन्डर्स में 8 महीने के भीतर पिनहोल लीक विकसित हो गया। टेसेरा के सिरेमिक लाइन्ड लॉन्डर्स, कंपित सीम और उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी के साथ स्थापित, तीन सर्दियों तक बिना किसी विफलता के चले हैं - रासायनिक हमले और फ्रीज-पिघलना चक्र दोनों से बचे हुए हैं।

रासायनिक उद्योग - फॉस्फोरिक एसिड स्लरी लॉन्डर्स

फ्लोरिडा में एक उर्वरक संयंत्र फॉस्फेट रॉक को सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके फॉस्फोरिक एसिड का उत्पादन करता है। परिणामी घोल अत्यधिक अपघर्षक (अप्रतिक्रियाशील चट्टान कणों से) और अत्यधिक अम्लीय (पीएच 1-2) होता है। स्टील लॉन्डर्स 4-6 महीनों में खराब हो गए। रबर-लाइन वाले लॉन्डर्स 8-10 महीने तक चलते हैं लेकिन उन्हें बार-बार पैचिंग की आवश्यकता होती है। टेकेरा ने एसिड-प्रतिरोधी एपॉक्सी के साथ 95% एल्यूमिना लाइन्ड लॉन्डर्स की आपूर्ति की। 14 महीने के निरंतर संचालन के बाद, अस्तर में केवल मामूली टूट-फूट दिखाई दी, कोई संक्षारण क्षति नहीं हुई। प्लांट का अनुमान है कि सिरेमिक लॉन्डर्स 4-5 साल तक चलेंगे - यानी स्टील की तुलना में 6 गुना सुधार।

अवशेष निपटान - लॉन्ड्रिंग वितरण बक्से

नेवादा में एक सोने की खदान, गाढ़ेपन से लेकर कई जमाव बिंदुओं तक टेलिंग स्लरी को वितरित करने के लिए लॉन्डर्स के एक नेटवर्क का उपयोग करती है। घोल में महीन, तेज़ सिलिका कण होते हैं। लॉन्डर बॉटम्स हर 6-8 महीनों में खराब हो जाते हैं। टेकेरा के सिरेमिक लाइन वाले लॉन्डर्स, उच्च घिसाव वाले क्षेत्रों में 25 मिमी मोटी टाइलें और अन्य जगहों पर 12 मिमी टाइल्स के साथ, 22 महीने तक चले हैं और तली पर कोई मापने योग्य टूट-फूट नहीं हुई है। कंपित सीम डिज़ाइन ने निरंतर खांचे को समाप्त कर दिया जो पहले टाइल जोड़ों में समय से पहले विफलता का कारण बनता था।

बिजली उत्पादन - राख प्रबंधन लॉन्डर्स

ओहियो में कोयले से चलने वाला एक बिजली संयंत्र बॉयलर से निचली राख को डीवाटरिंग बिन में निकालने के लिए पानी का उपयोग करता है। राख का घोल गर्म (80-100 डिग्री) और अत्यधिक अपघर्षक होता है। स्टील लॉन्डर्स 12-18 महीने तक चले। प्लांट ने उच्च तापमान वाले एपॉक्सी (230 डिग्री तक रेटेड) के साथ सिरेमिक लाइन वाले लॉन्डर्स पर स्विच किया। तीन वर्षों के बाद, अस्तर बरकरार रहता है। संयंत्र ने अपने रखरखाव कार्यक्रम से वार्षिक लॉन्डर प्रतिस्थापन को हटा दिया है।

स्टील मिल - सिंटर प्लांट स्लरी लॉन्डर्स

चीन में एक स्टील मिल पानी, महीन सिंटर कणों और अवशिष्ट एसिड के मिश्रण वाले सिंटर प्लांट डस्ट स्लरी - को संभालती है। घर्षण और जंग के संयोजन के कारण लॉन्डर प्रणाली को हर साल बदला जाता था। टेकेरा ने बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के लिए ZTA सिरेमिक लाइन्ड लॉन्डर्स (ज़िरकोनिया-कठोर एल्यूमिना) की आपूर्ति की। टाइलें रासायनिक-प्रतिरोधी एपॉक्सी से जुड़ी हुई हैं। 18 महीनों के बाद, निरीक्षण में कोई टाइल अलग नहीं हुई और न्यूनतम घिसाव दिखाई दिया। मिल ने सभी स्लरी हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए टेकेरा लाइन्ड लॉन्डर्स पर मानकीकरण किया है।

आदेश और समर्थन

टेकेरा 92%, 95% या ZTA एल्यूमिना टाइल्स के साथ कस्टम प्रोफाइल और आयामों में सिरेमिक लाइन्ड लॉन्डर्स की आपूर्ति करता है। लॉन्डर्स को पूर्ण असेंबली (स्टील शेल + सिरेमिक लाइनिंग) के रूप में या मौजूदा लॉन्डर शेल्स में फ़ील्ड इंस्टॉलेशन के लिए लाइनिंग किट के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।

उद्धरण का अनुरोध करने के लिए, कृपया प्रदान करें:लॉन्डर प्रोफ़ाइल (आयताकार, समलम्बाकार, यू-आकार), आंतरिक चौड़ाई और गहराई, आवश्यक लंबाई, संभाली जाने वाली सामग्री (अयस्क प्रकार, घोल पीएच, तापमान), और अनुमानित वार्षिक मात्रा। रेट्रोफ़िट परियोजनाओं के लिए, कृपया एक ड्राइंग या साइट आयाम प्रदान करें।

थोक खरीदारों के लिए थोक मूल्य निर्धारण उपलब्ध है। सिरेमिक टाइल और चिपकने वाले पदार्थ के नि:शुल्क नमूने परीक्षण के लिए उपलब्ध हैं। कस्टम लॉन्डर फैब्रिकेशन के लिए लीड टाइम 4-6 सप्ताह है। हम निर्यात-ग्रेड पैकेजिंग के साथ दुनिया भर में शिपिंग करते हैं। उद्धरण अनुरोधों के लिए प्रतिक्रिया समय आम तौर पर दो कार्यदिवस है।

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